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　　熱壓罐成型工藝優點

　　罐內溫度場和壓力場均勻：因為用壓縮空氣或惰性氣體（氮氣、二氧化碳）向熱壓罐中充氣增壓，并且罐內的溫度與壓力非常的均勻，帶有著高溫高壓風機進行不斷循環，固化成型出來的產品質量穩定均勻。

　　適用范圍較廣：可適用于多種復合材料的生產，基本只要是進行高溫、高壓生產的復合材料皆可使用熱壓罐進行熱壓固化。并且可根據材料的規格不同制造更大尺寸更大壓力與溫度的熱壓罐設備。

熱壓罐

　　成型工藝可靠：設備結構簡單并且使用自動化控制，生產過程中的溫度、壓力穩定，可保證成型或膠接構件的質量穩定。通過熱壓罐成型工藝制件的孔隙率較低，樹脂含量均勻，纖維體積含量較高，成型的構件力學性能穩定、可靠；

　　加壓方式靈活多樣：帶有著多路真空功能，每一個管路連接一個真空袋，既可抽真空又可加壓，從而一方面有利于抽取預浸料中含有的低分子揮發物和夾雜在預浸料中的氣體，另一方面有利于壓實預浸料，獲得結構致密的制件。

　　熱壓罐成型工藝缺點

　　設備投資大：熱壓罐設備的制造成本大，設備質量要求高，并且需要有著專門的設計壽命，使用的板材也是壓力容器用板，所以設備成本高，能源利用率較低，根據材料的體型不同可能導致設備的體積大，結構復雜，并且日常生產運營成本也不是很低。

　　太大的制件尺寸可能受限制：熱壓罐成型法還存在制件尺寸受熱壓罐尺寸限制，超大容積熱壓罐內部加熱和加壓速度緩慢，以及溫度和壓力升溫慢等問題。