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　　硫化罐屬于壓力容器，在實際生產(chǎn)的過程中罐內(nèi)會產(chǎn)生高壓的環(huán)境，這種環(huán)境如果有一些誤操作或本身設(shè)備的問題的話主不會產(chǎn)生安全問題，因為壓力容器在出廠前對此把控嚴(yán)格所以這個環(huán)節(jié)問題不大，許多問題都是企業(yè)和員工在實際操作過程中運用不當(dāng)形成的，現(xiàn)將正確的操作規(guī)范收拾如下，給各大企業(yè)做為參閱。

　　1．在罐體上裝置安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)作事端。要選購有規(guī)劃、制作資歷單位規(guī)劃、制作的產(chǎn)品。定時進行安全查驗檢測，確保罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有用運用。

　　2．要對員工加強安全教育和培訓(xùn)，操作工要精準(zhǔn)恪守工藝流程和勞動紀(jì)律，精準(zhǔn)按安全技能操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員也要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專門培訓(xùn)持證上崗。

　　3．在生產(chǎn)前尤其要保證罐蓋緊固，各配件完好無缺。設(shè)備附屬外表、信號、壓力表、安全閥等定時校驗。機械軸承等配件按規(guī)則加油光滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥之類設(shè)施失靈以及其他不正常狀況時制止持續(xù)操作。精準(zhǔn)依照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。制止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

　　4．開罐蓋前一定要承認無剩余壓力時才能夠翻開中心和進口的封閉器，罐蓋封閉時要把擰緊螺母，不能漏氣現(xiàn)象發(fā)作。進氣要緩慢，一起要留意壓力表是否失靈。在操作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、外表及罐體有激烈漏氣等故障時，應(yīng)立即封閉閥門，并翻開排氣閥門，及時報修，假如搞不明白狀況能夠打電話給設(shè)備的生產(chǎn)商山東鑫泰鑫智能裝備有限公司請出技術(shù)人員前來處理。

　　5．操作時要時間留意設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，以及周圍的安全狀況。硫化時，操作工人制止立在罐蓋前面、機頭后邊及罐蓋合縫處，并留意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。操作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要恪守掛鉤工安全操作規(guī)程。

　　6．操作完畢堵截電源開關(guān)，查看一切的按鈕、手柄是否在零位；封閉蒸汽、水等一切閥門，翻開回水閥門。仔細做好工藝和交代記載。制止在硫化罐內(nèi)歇息和晾衣物。制止空罐烘烤其他物品。

　　7.硫化罐的修補和改造，應(yīng)恪守壓力容器安全技能監(jiān)察的規(guī)則，尋覓廠家進行修補和改造不得私行更改要確保其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全運用要求。企業(yè)要擬定完善設(shè)備安全管理制度，除設(shè)備制作商外的非技能人員不得隨意改裝壓力容器。設(shè)備好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐有必要經(jīng)質(zhì)檢部分掛號注冊發(fā)證后投運。

　　8．遇到異常狀況時，應(yīng)采納應(yīng)急措施，及時陳述，必要時撤離現(xiàn)場。