蒸壓釜崗位的要求是嚴格的，它對于操作人員有著嚴格的要求，同時還要求有著管理人員與安全人員進行巡視檢查，共同的做好蒸壓釜的生產(chǎn)安全，蒸壓釜崗位操作中對于設(shè)備的操作是簡單的但是要求是嚴格的，尤其是對于安全方面的重視程度不可松懈。

　　1、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進行操作，嚴禁違章操作，同時要對于可能發(fā)生的安全問題有著專門的處理方式方面的培訓(xùn)；

　　2、操作人員在生產(chǎn)前要確定操作工藝指標，看著工藝條件，了解是否會超溫超壓運行等；

　　3、如果是需要交接班要詳細的查看交接班記錄，了解設(shè)備的工作情況，條件允許下應(yīng)當(dāng)盡量的與前班人員進行直接接觸交接。

　　4、進行入料后一定要保障安全連鎖銷軸鎖住釜蓋，保障安全聯(lián)鎖的正常生效，如果出現(xiàn)問題要及時的進行排查好；

　　5、做好定期的排放冷凝水工作，尤其是在進汽的初期，冷凝水不僅僅是對蒸壓養(yǎng)護有影響，如果長期不好好重視還會對蒸壓釜的使用壽命承壓能力產(chǎn)生影響；

　　6、在停止工作的時候操作工應(yīng)進出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通；

　　7、蒸壓釜在進行開門的時候應(yīng)當(dāng)確保釜內(nèi)沒有壓力，搖動減速機，使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動，打開釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車，清除內(nèi)部雜物，裝入下一步的蒸養(yǎng)制品；

　　8、蒸壓釜運行時，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴禁超溫、超壓運行；

　　9、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進行，使用中不準有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機械損傷；

　　10、使用時要做好定期的清理，每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進行一次徹底清掃，都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動。。

　　11、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

　　12、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力；安全閥與釜體管座直接連通，中間不允許裝設(shè)任何閥門。

　　13、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站于釜蓋前方。釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。

　　14、開釜門時，操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動手柄，且保持均勻，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻，確認釜內(nèi)無余氣后，再繼續(xù)搖動減速箱手柄，將釜蓋全部打開；

　　做好蒸壓釜崗位操作規(guī)程可有效的保障生產(chǎn)安全，但是也難免因為各種原因也許會有非常渺茫的幾率出現(xiàn)一些問題導(dǎo)致必須要有著專門的處理措施，運行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告當(dāng)班負責(zé)人：

　　1、釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；

　　2、釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄露等危及安全的缺陷；

　　3、安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；

　　4、發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運行。