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　　復合材料熱壓罐成型工藝是空天領域、汽車殼體、體育用品、承壓建材等科技領域重點發展的一項復合材料成型技術。該成型工藝所生產的復合材料是一種新的材料屬于人工制造，也就是說它的產生需要用到復合材料熱壓罐，它的制造過程對質量的要求非常的嚴格，一般是經過了前面的一系列制造工藝后將復合材料毛坯、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于復合材料熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態下，經過升溫，保溫(中溫或高溫)，降溫和泄壓過程，這期間也有可能多段的升溫等階段，而后可得到成本或接近成本的復合材料。

復合材料熱壓罐

　　復合材料熱壓罐在罐內的處理工藝是用真空袋密封復合材料坯件組合件放入熱壓罐中，在加熱、加壓的條件下進行固化成型制備復合材料制件的一種工藝方法，其原理是利用熱壓罐提供的均勻的壓力和溫度，促使預浸料中的樹脂流動和浸潤纖維，并充分壓實，排除材料中的孔隙,然后通過持續的溫度使樹脂固化制成復合材料，這樣得到的復合材料非常的結實并且質量很輕，這就是新材料的特點。

　　常見的熱壓罐是一種臥式的結構，兩側有著凸起的封頭，其中一側是可進行開門設計也可進行兩側開門的設計，大多是一側開門并且可選擇開門方向，此外對于直徑、長度、開門輔助方式、真空管路數量、設計壓力、冷卻方式等都可以在進行定制的時候指定。

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復合材料熱壓罐成型工藝

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