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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

        凡是實驗用熱壓罐大多有一個共同點是價格便宜，普遍僅用作實驗或者小件的生產(chǎn)，兩者可兼顧，冷卻方式選擇風(fēng)冷，真空管路只有一種，大小可定制，一般直徑可能在600-1000mm，長度在1m左右，用作科研、學(xué)校、產(chǎn)品試制等地方，雖然尺寸小但是功能一樣全面，為研究復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝帶來非常方便的作用。

工藝優(yōu)點

　　（1）壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，使制件各處在相同壓力下固化成型。

　　（2）溫度均勻，可調(diào)控：罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小。同時配置冷卻系統(tǒng)，使溫度可嚴格控制在工藝設(shè)置范圍內(nèi)。

　　（3）適用范圍廣：模具較簡單，效率高。既適合于大面積復(fù)雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配，小型件可一次多件同時固化。

　　（4）成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。

控制系統(tǒng)

　　實驗用熱壓罐控制系統(tǒng)是一種基于PLC進行升級的系統(tǒng)，它有著廣泛的通用性使得新手也容易上手，我公司的控制系統(tǒng)為技術(shù)人員自研，有著自己的特點，比如說會帶有著兩套的PLC控制系統(tǒng)，工作的時候有著主副之分，主ＰＬＣ控制機執(zhí)行控制程序，并控制著對應(yīng)的通訊模塊，同時不斷地將需要冗余備份的數(shù)據(jù)發(fā)往從ＰＬＣ控制機；從ＰＬＣ控制機則處于熱備狀態(tài)，該控制不執(zhí)行命令但是隨時待機，同時判斷其自身的運行狀態(tài)。一旦主ＰＬＣ控制機停止工作或出現(xiàn)通訊鏈路故障，從ＰＬＣ控制機立即接過系統(tǒng)控制權(quán)，同時主從位置互換，這樣的話避免了可能出現(xiàn)的一些系統(tǒng)問題，使用這樣的控制系統(tǒng)具有自動化程度高和控制精度高的特點。

工藝溫度

　　實驗用熱壓罐成型工藝溫度是該設(shè)備非常重要的工藝條件之一，它與所熱壓固化的材料的應(yīng)用質(zhì)量有著很大的關(guān)系，現(xiàn)代無人機復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計為了提高結(jié)構(gòu)的效率和可靠性，減少結(jié)構(gòu)零部件的數(shù)量。采用整體設(shè)計一與整體制造技術(shù)，并且為追求一體化成型技術(shù)所以也都變成了大尺寸且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合材料構(gòu)件和框架式。成型時候模具在熱壓罐中會導(dǎo)致罐內(nèi)的流場和溫度場不均勻。再加上復(fù)合材料固化放熱內(nèi)部會產(chǎn)生復(fù)雜的環(huán)境導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。因此，研究復(fù)合材料構(gòu)件在熱壓罐成型工藝溫度有著很大的要求。

　　實驗用熱壓罐成型工藝溫度并不是簡單的設(shè)定溫度，它有著多段性的特點，我們可以設(shè)定多個時段的溫度壓力等，在溫度達到了要求的點才會管用，一般來講溫度就是對罐內(nèi)的復(fù)合材料中的樹脂進行融化然后浸入到碳纖維材料的空隙中進行填充最后他們將變?yōu)橐惑w化的物品，由于對碳纖維的孔隙進行了填充所以使得其密度增加且強度增大了而這就是我們需要的復(fù)合材料。