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產(chǎn)品展示

體系組成

       1、密封體系：全自動(dòng)熱壓罐的密封非常的重要，一旦有著泄漏將影響罐內(nèi)壓力與溫度，現(xiàn)在使用了充氣式密封，密封圈耐高溫與高壓。

　　2、溫度壓力體系：有半自動(dòng)、全自動(dòng)、手動(dòng)等的方法，對于該設(shè)備而言，操作人員直接的在控制面板上設(shè)定好數(shù)值就不需要再干預(yù)了。

　　3、開門體系：以現(xiàn)在的銷售來看，使用手動(dòng)與液壓開門為主要的可選開門方式。

　　4、加熱體系：使用內(nèi)置電熱管加熱，特殊的需求可進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)。

　　5、安全體系：自動(dòng)與手動(dòng)安全鎖、自動(dòng)壓力閥等安全聯(lián)鎖裝置保障生產(chǎn)時(shí)的壓力安全;

控制介紹

　　全自動(dòng)熱壓罐在高溫固化過程中溫度、壓力、時(shí)間、真空等作業(yè)程序選用自動(dòng)控制，其各項(xiàng)數(shù)值準(zhǔn)確且設(shè)備可設(shè)參數(shù)多，我公司的全自動(dòng)熱壓罐是我們總結(jié)以往傳統(tǒng)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)并且結(jié)合自身的不斷研究研發(fā)的加熱固化設(shè)備。使用了自研控制系統(tǒng)并且可進(jìn)行深度功能定制，通過簡單易懂的界面客戶可自行設(shè)定的工藝流程，設(shè)定好后可以自動(dòng)抽真空、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、設(shè)定作業(yè)程序后無需操作人員再進(jìn)行干預(yù)，到作業(yè)時(shí)間后可以直接取貨，尤其是自動(dòng)控制可把各項(xiàng)的控制變得更加精細(xì)，比人工操作更加的細(xì)致與準(zhǔn)確。

　　全自動(dòng)硫化罐安裝了數(shù)據(jù)采集裝置，在工作的過程中能收集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X操控箱，并在觸摸屏面板上實(shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，壓力數(shù)值、便利直觀。溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、真空參數(shù)、時(shí)間參數(shù)等，并且工作的過程中會(huì)把各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行記錄，工作完成可重現(xiàn)溫度壓力曲線等方便進(jìn)行工藝的優(yōu)化。

操作規(guī)范

　　1、要讓壓力容器操作人員來進(jìn)行生產(chǎn)操作，沒有相關(guān)人員可以組織人員到管理部門進(jìn)行培訓(xùn)并取得證件，設(shè)備的控制操作方面我們生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)培訓(xùn)。

　　2、全自動(dòng)熱壓罐上裝有安全連鎖裝置，此為硬性要求，在選購設(shè)備上也要選購有制作資質(zhì)單位生產(chǎn)的設(shè)備。使用單位要定時(shí)進(jìn)行設(shè)備的檢驗(yàn)檢測，確保各項(xiàng)安全與生產(chǎn)裝置能正常工作。

　　3、不得隨意改裝該設(shè)備，在經(jīng)質(zhì)檢部分掛號(hào)注冊發(fā)證后投運(yùn)。

　　3、每次的生產(chǎn)前要查看罐蓋緊固，螺釘完好情況。設(shè)備的隸屬外表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)。嚴(yán)格控制投料量、速度、次序、溫度、壓力等，嚴(yán)厲依照工藝要求加溫加壓，避免罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。

　　4、生產(chǎn)完成后要在壓力降到零位無剩余壓力時(shí)才能翻開罐蓋，因?yàn)榘踩b置的原因在有壓力的時(shí)候安全連鎖會(huì)起效所以也會(huì)打不開罐門，隨著壓力的降低罐門的安全銷會(huì)慢慢回退 此時(shí)禁止為了追求產(chǎn)量而暴力打開罐門。

　　5、做好相關(guān)的交接班記錄，發(fā)生的問題要記錄在交接班記錄上，必要時(shí)可以等下個(gè)班的工作人員到來后當(dāng)面交待清楚。

　　6、設(shè)備的操作人員應(yīng)該掌握在發(fā)生緊急情況時(shí)的處理方法，在遇到異常狀況時(shí)能達(dá)到沉著冷靜的處理問題，在一些問題已經(jīng)無法避免的時(shí)候要及時(shí)撤離現(xiàn)場。