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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　橡膠巨型硫化罐是一種專門用于大型橡膠制品硫化處理的設(shè)備，具有容積大、硫化能力強(qiáng)等特點(diǎn)。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　加熱方式：包括熱空氣硫化、蒸汽直接式加熱和間接蒸汽加熱。熱空氣硫化時(shí)罐內(nèi)有專門電熱管發(fā)熱，并配有高溫風(fēng)機(jī)；蒸汽直接式加熱時(shí)，蒸汽由罐底進(jìn)入，中間部位設(shè)2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制，蒸汽擴(kuò)散管在罐底按規(guī)則排列；間接蒸汽加熱則通常有蒸汽夾套，依靠蒸汽加熱罐內(nèi)空氣進(jìn)行硫化。

　　開(kāi)門方式：有手動(dòng)快開(kāi)門方式，單人可輕松操作，停電時(shí)也能正常開(kāi)關(guān)罐門，此外還可使用全自動(dòng)化的開(kāi)門方式。

　　密封方式：采用罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，罐內(nèi)有壓力時(shí)，密封圈會(huì)自動(dòng)膨脹密封，壓力越大密封越好，開(kāi)門時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，使用壽命長(zhǎng)。

　　安全連鎖方式：設(shè)有3套安全連鎖裝置，包括壓力自動(dòng)安全連鎖，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01MPa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門；手動(dòng)安全連鎖，工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，開(kāi)門時(shí)必須先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門；密封圈安全連鎖，只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門。

　　溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诿姘迳蠈?shí)時(shí)顯示，硫化溫度可在1°C—999°C范圍內(nèi)自由設(shè)定，可設(shè)置多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1°C。

　　壓力控制方式：通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)，設(shè)定壓力程序后，由自動(dòng)閥門自動(dòng)控制，低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓，高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，還設(shè)計(jì)有旁路手動(dòng)閥門，罐體設(shè)2套法蘭開(kāi)啟式安全閥，另設(shè)圓盤壓力表便于操作人員觀察。

　　時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段，硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯示，范圍為1分鐘-999分鐘。

　　保溫方式：罐體外置保溫，采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周，內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉，前后封頭也采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)。

　　載物方式：罐內(nèi)設(shè)有二道軌，采用導(dǎo)軌鋼，承載重量大，罐體排出水孔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮球、襯膠、橡膠布等大型橡膠制品的硫化處理。